Коррозионностойкая сталь – устойчивая к коррозии в несложных промышленных и бытовых условиях, находят применение в нефтегазовой, легкой, машиностроительной промышленности и т.д.;
- Жаростойкая сталь – устойчивая к коррозии при высоких температурах в сильноагрессивной среде;
- Жаропрочная сталь – сталь, помимо коррозиостойкости, обладает механической прочностью при высоких температурах.
Сопротивление нержавеющей стали к коррозии напрямую зависит от содержания в ней хрома (Cr). Содержания хрома 13% и более, означает, что сталь устойчива к коррозии в слабоагрессивных средах, более 17% - в сильноагрессивных кислотных средах.
Причиной коррозиостойкости нержавеющей стали объясняется, главным образом, что на поверхности хромосодержащей детали, контактирующей с агрессивной средой, образуется тонкая пленка нерастворимых окислов, при этом большое значение имеет механическое состояние поверхности материала.
Различают, также, аустенитные нержавеющие стали, с добавлением титана (Ti). Значительное уменьшение склонности нержавеющей стали к межкристаллитной коррозии достигается снижением содержания углерода (до 0,03%). Широкое распространение получили сплавы из железа (Fe) и никеля (Ni), в которых, за счет никеля, структура железа стабилизируется и сплав превращается в слабомагнитный материал.
Эти стали применяются для изготовления изделий, работающих в окислительных средах (например, в растворах азотной кислоты). К этому виду относятся стали 400 серии.
Основными преимуществами сталей аустенитного класса, являются их высокие служебные характеристики - прочность, пластичность, коррозионная стойкость в большинстве рабочих сред и хорошая технологичность. Поэтому аустенитные коррозионностойкие стали нашли широкое применение в качестве конструкционного материала в различных отраслях машиностроения. Теоретически изделия из аустенитных нержавеющих сталей при нормальных условиях - немагнитные, но после холодного деформирования (любой механообработки) могут проявлять некоторые магнитные свойства (часть аустенита превращается в феррит). Каждый материал характеризуется способностью намагничиваться, это применимо и к нержавеющим сталям. Полностью немагнитным может быть только вакуум.
Нержавеющая сталь является основным материалом для изготовления изделий современных систем дымоудаления. Поскольку, практически все отопительные приборы нашего времени, используемые при поквартирном отоплении, работают на газу, то ствол дымохода должен быть готов к агрессивной среде. Газ, при сгорании, выделяет тепло, свет, а также углекислый газ и водяные пары. Последняя пара веществ образует кислоту, так называемый конденсат, разрушающую такие строительные материалы, как привычный всем нам кирпич. Конденсат образуется значительно в больших количествах в отопительных приборах нового времени, поскольку они максимально автоматизированы, что позволяет гораздо больше экономить на газу. Однако, счастливые обладатели отопительных газовых приборов, купленных в течение последних 5-7 лет, вынуждают себя также позаботиться и о дымоходе. Кирпичные стояки, в таких случаях, довольно быстро (2-3 года) разрушаются и приносят много хлопот для своих хозяев. Существует достойная альтернатива кирпичному дымоходу – трубы из нержавеющих сталей. Широкий выбор материала позволяет подобрать сталь для каждого топлива и любой печки. Различают несколько основных видов сталей, используемых в домоходостроении:
- Aisi 430 – коррозиостойкая ;
- Aisi 439 – коррозиостойкая, жаропрочная сталь;
- Aisi 304 – жаростойкая сталь;
- Aisi 321 – жаростойкая, жаропрочная сталь.
Нержавеющая сталь марки Aisi 430 применяется для отвода газов твердотопливных банных и отопительных печей. Если же у вас отопительных прибор топится газом, то следует выбирать дымоход из стали марки Aisi 304. Марки Aisi 439 и Aisi 321 применяются в местах с очень высокой темперой уходящих газов, состав этих металлов позволяет выдерживать такие нагрузки, без каких либо механических повреждений. Оцинкованная же сталь не обладает вышеперечисленными свойствами, поэтому ее в основном использует для вентиляционных каналов или наружного ствола утепленного дымохода, как бюджетный вариант.
Если Вы задумываетесь загильзовать кирпичный стояк, то лучшим вариантом будут овальные трубы, как правило, марки стали Aisi 304, поскольку в большинстве случаев загильзовке подвергается дымоход, работающей в кислотной среде сгоревшего газа. Стандартные размеры кирпичной шахты, позволяют просунуть в него овальный дымоход 100/200 мм, что в круговом сечении соответствует диаметру ф150 мм. Если же у Вас еще нет кирпичного стояка, то наша рекомендация - присматривать овальный дымоход 120/240 мм, так как он разворачивается в круглый дымоход диаметром ф180 мм. Вряд ли вы найдете газовый котел с большим диаметром. А вот заужение диаметра рабочего ствола дымохода категорически запрещено СНиПами.
Немаловажным нюансом дымоходостроения является шов труб. Качество сварки играют важнейшую роль в дымоходе. Одним из лучших вариантов сварки – это аргонодуговая сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG). Многие производители пренебрегают качеством сварки, используя более дешевую, дедовскую методику – «внахлест». К сожалению, гонясь за дешевизной, большое количество потребителей клюют на такую уловку, но этот ход может обернуться против них самих, такой вид сварки может стать причиной возгорания жилого помещения.
Итак, будьте внимательны при выборе дымохода. Если вы не ищите дешевых путей, смело приобретайте дымоходы из сталей Aisi 439 и Aisi 321 – они Вас не подведут, однозначно. Не забывайте спрашивать в магазинах сертификаты соответствия, ведь практически все нержавеющие стали неотличимы для человеческого глаза, а точные ответы Вам сможет дать лишь термический анализ, довольно дорогостоящее удовольствие.
